摘要：組 成 由各色顏料、填料、環(huán)氧樹(shù)脂調配的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆主 要 特 性 ·漆膜堅韌，附著(zhù)力、柔韌性良好·耐水、耐堿性?xún)?yōu)
組 成 由各色顏料、填料、環(huán)氧樹(shù)脂調配的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆
主 要 特 性 ·漆膜堅韌，附著(zhù)力、柔韌性良好
·耐水、耐堿性?xún)?yōu)異
·耐久性、防腐蝕性?xún)?yōu)良
·裝飾性良好
·耐候性略差，經(jīng)長(cháng)暴曬后，表面會(huì )發(fā)生輕微粉化，但對保護作用影響不大
用 途 可在與堿性氣體或與沿海鹽霧氣體接觸的鋼結構、混凝土表面和水槽等處，作高性能保護涂料
技 術(shù) 指 標 干燥時(shí)間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實(shí) 干 ≤24h
完全固化 7d
柔韌性 （mm） ≤ 2
沖擊強度 （cm） ≥ 50
附 著(zhù) 力 （級） ≤ 1
硬度 （雙擺） ≥ 0.4
施 工 參 數 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 20：4
混合方法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪動(dòng)至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 60-80 μm
干膜厚度 25-30 μm
理論涂布率 7-8 m2 / kg（平均值/光滑表面不計損失）
閃 點(diǎn) 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復涂間隔時(shí)間 （20℃）最 短 8h
最 長(cháng) 7d
前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆等
（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）
表 面 處 理 ·上道漆膜干燥并清除漆膜上所有污物
·混凝土必須干透，噴砂處理除去表面塵土、浮漿及沾污物
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
·底材溫度低于10℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應停止，此時(shí)可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無(wú)氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
空氣壓力 30MPa（約30kg / cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0—2.5mm
空氣壓力 0.3—0.5MPa（約3—5kg / cm2）
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103稀釋劑
稀 釋 量 0—15%（以油漆重量計）
清 洗 劑 HA 103稀釋劑
安 全 措 施 B、C類(lèi) 詳細解釋參見(jiàn)《安全衛生操作標志》。
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到安全衛生標準（TLV） 3150 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈，無(wú)水分、無(wú)酸堿、無(wú)油污。
·施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時(shí)內用完。
·必須使用配套專(zhuān)用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場(chǎng)條件而定。
·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會(huì )引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應緩慢，不宜施工。
·施工現場(chǎng)通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護用品。
儲 藏 期 限 12個(gè)月（室內通風(fēng)干冷處）。
備 注 為正確使用本廠(chǎng)產(chǎn)品，請仔細閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數據是根據我們的試驗和經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說(shuō)明書(shū)，我們將根據產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權進(jìn)行修改。
